数控折弯机的模具材料是决定数控折弯机模具切削的根本因素，数控折弯机模具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的机能就好，采用正前角加工时，跟着前角的增大，数控折弯机模具刃口强度就被削弱，反而去导致了后刀面磨损加剧。数控折弯机模具磨损的几种原因总结出了以下几种原因。
　　一.数控折弯机模具的材料是决定数控折弯机模具的切削性能的根本因素。
　　二.数控折弯机模具的几何角度。
　　（1）前角，采用负前角加工时，数控折弯机模具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，而后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，数控折弯机模具刃口强度就被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。

（2）后角，如果后角的增大，则数控折数控折弯机的模具刃口强度就降低，后刀面磨损面积就逐渐增大。数控折弯机模具后角过大后时，切削振动就加强。
　　（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入工件的刃长最长，切削阻力就最大，数控折弯机模具承受的切削冲击力也就是最大，因而数控折弯机模具就会磨损、从而铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度就大，因此崩碎而造成的切削冲击加剧，因而数控折弯机模具就磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。
　　因此，数控折弯机模具的角度变化对数控折弯机模具的磨损、铣削力和切削振动的影响是取决于前角、后角及螺旋角综合的因素而产生的，所以在选择方面一定要多加注意。