一个高速切削加工系统所涉及的方面很多。在发电设备制造过程中，仅花在数控折弯机模具部门的本钱就非常可观。导致加工偏差的因素很多，好比工件内应力的分布、工件的安装与夹紧、工件结构复杂程度、数控折弯机模具变形程度、机床的精度、刚度与热特性、工件受力变形、工件热变形等。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了自然金刚石数目稀少、价格昂贵的标题标题题目，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。高速切削同时促进了绿色的冷却/润滑技术。当然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件来定义其“高速”的范围。如上所述，数控折弯机模具使用寿命与冷却润滑的前提与方式息息相关。可见，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造业面对的重要课题之一。而高速加工仅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等环节，从步骤上来说就减少了三个，加工时间比传统加工方法缩短30%～50%左右；在加工小尺寸部件时，这种上风尤其显著。对数控折弯机模具行业来说，这意味极大的市场。随高速切削的发展，冷却液浇注时，数控折弯机模具常常泛起热裂的情况，导致数控折弯机模具寿命降低，这一点需要改进。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加产业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。从劳动出产率看，有统计资料表明，中国和德、美、日等发达国家比拟，大约差距3～5倍。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能进步20倍。只需要铺设和环绕纠缠的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。