数控折弯机主要用于活塞式压缩机,其主要特点是由两个平行运动,液压缸,垂直向下的压力,开车上的弯曲梁弯曲模工作。提示马数控式液压控制系统,主要是控制弯曲过程和液压缸的同步操作机器满负荷工作时死去的中心定位。
在典型的弯曲梁弯曲过程运动周期阶段是:
(1)静止状态
折弯机静止位置的弯曲梁在上死点。为了避免不受控制的向下运动,系统使用一个不漏的背压阀关闭液压缸的杆腔。
(2)向下运动
普通折弯机下快速关闭运动主要在自由落地的形式,即由弯曲机和附件的每一束运动。在这个过程中,液压缸无杆腔通过液进水阀油杆腔背压会发生。快进速度250 mm / s)的比例方向阀开环或闭环控制。从上死点快速向前移动,经过短暂的制动阶段,从最大的弯曲板关闭从6毫米。各种不同的要求不同的折弯机快到结束位置。
(3)冲压/弯曲
冲压/弯曲阶段开始从无杆腔压力。冲压速度是有限的油泵油的一方面,另一方面,可以调节比例阀阀方向。同时,方向阀控制同步操作的弯曲梁和下死点位置。爆破压力限制是有限的比例溢流阀泵压力来完成。相应的速度、同步定位,从数控机床和压力给定值。
(4)救援
无杆腔减压或到下死点,或者在持续了很短时间后开始,因此变形的物质流,产生一定的时间,这样你可以进一步提高零件的尺寸精度。压力和减压的比例换向阀根据数控机器的指令来完成。根据操作的周期时间的要求,必须尽可能使减压时间短,但为了避免卸荷影响整个系统,和需求足够长。简而言之,减少压力曲线不允许太陡峭的稳定。整个过程通过比例方向阀的优化实现。
(5)返回
泵流量和液压缸杆腔压力区域,确定最大回报的速度,在大多数情况下,速度快。返回从杆腔压力释放到上死点。回来也需要同步操作。