数控折弯机的液压控制形式，在生产制造中要求有这很高的自动化率和标准化率。因此数控折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率，机架就成了液压件安装的基础，并通过将油箱集成于冲压架内，因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。
(1)三控制块款式
这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。比例换向阀在数控折弯机中起着关键作用，它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和定位精度。背压组件由换向座阀及两个溢流阀组成，相应于客户的要求为无泄漏型式。这里最主要的安装件是比例溢流阀和一个最大压力截止阀，以及作为充液阀的先导阀的位置监控换向阀。
(2)中央控制块
中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中，由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的最大允许间距，因此中央控制块要尽可能布置在机器的中央。控制块通过管道与液压缸相连。在这种款式中，采用了SFA系列充油阀，阀为法兰结构，直接安装在液压缸上，并且有吸油管与油箱相连。充油阀的紧凑结构适应了整体高度很低的折弯机的需要。
(3)传感器和轴的接口分配器
中央控制块在折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在中央控制块上设置了一个接口分配器。因此，在同样的机器，甚至在类似的机器中，都可为所有的开关阀仅配置一条电缆，极人地减少了机器控制电缆的数量，并省去了数控折弯机制造安装中人量的连线工作。