为了能够在折弯机上完成制件的冲裁，在模具结构设计上充分考虑了上述问题，最终确定了优化的结构方案，解决了这些难点。
      模具单元工作过程为：组合模具通过定位销精确地在下模固定板上定位，再通过螺钉固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件图纸要求的精确孔距。工作时数控折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板及凸模，同时带动弹性体及卸料导向套下行，当卸料导向套下行接触到工件时，便停止下行，弹性体9压缩，同时压紧工件，凸模固定板及凸模继续下行实现冲裁。当冲裁完成后折弯机上模上行，弹性体开始作用将工件压紧，以防止凸模将工件带起实现脱料，数控折弯机上模上行一定距离后，弹性体恢复自由状态，此时在弹簧及限位板的作用下，组合模具恢复到初始状态，为下一次工作做好准备。

折弯机是一种常用的冲压机械辅助设备，其优点是有很长的工作平台和足够大的工作压力，有很多型号的折弯机的工作行程和开启高度均能满足冲孔单元使用要求，为冲孔单元的使用提供了方便和可能。如果能利用组合冲孔模具在现有设备W67Y200/4000折弯机上加工，既能保证图纸要求，又能保证生产效率高而成本低，因此，从经济上的合理性与技术上的可能性出发，确定此方案可行，不仅节省投资，而且能够有效利用和发挥本公司现有生产设备的作用，但是还需要在设计上解决一系列问题。
       折弯机最大开启高度为450mm，如果运用原设备折弯上模开启高度因不足将无法实现。解决方案：机床开启高度不足，可以通过设计制造多组不同高度的过渡上模块替代折弯机的通用上模，从而解决开启高度不足的问题，同时还可以实现阶梯冲裁的方案。