获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等产业部分获得了日益广泛的应用。能在室温或特殊的前提下进行焊接，焊接设备装置简朴。
激光切割技术
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工本钱，进步工件质量。激光打标技术、激光切割技术、激光焊接技术是我国激光技术应用的三大领域。激光加工速度快，本钱低廉。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的外形。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了前提。便如，将铜和钽两种性质截然不同的材料焊接在一起，合格率几乎达百分之百。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。聚焦后的极细的激光光束犹如刀具，可将物体表面材料逐点去除，其提高前辈性在于标记过程为非接触性加工，不产气愤但愿械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品;因为激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经由光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面四周，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。与传统的板材加工方法比拟,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁)、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意外形)、广泛的材料适应性等长处。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化出产的微、小型元件的组焊中，例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等因为采用了激光焊，不仅出产效率大、高，且热影响区小，焊点无污染，大大进步了焊接的质量。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。在YAG激光技术中采用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。因为其独特的长处，已成功地应用于微、小型零件焊接中。
与其它焊接技术比较，激光焊接的主要长处是：激光焊接速度快、深度大、变形小。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。也可进行微型焊接。
激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移;激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：假如吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源;气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。以我公司CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用最提高前辈的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格局并强化界面图形绘制处理能力;采用机能优胜的入口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。
激光打标技术
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。
可焊接难以接近的部位，施行非接触远间隔焊接，具有很大的灵活性。激光加工由计算机自动控制，出产时不需人为干涉干与。高功率CO2及高功率YAG激光器的泛起，开辟了激光焊接的新领域。
激光焊接技术
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。激光切割机
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